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高温导热硅脂：胶料的早期流化与综合防护（1）
来源：ca295亚洲城 发布时间：2015-12-12
高温导热硅脂：胶料的早期流化与综合防护（1）
胶料的早期流化现象，一直困扰着企业的生产流程的顺畅及制品的质量稳定性。同时也给配方工艺的稳定性带来了很大的麻烦。特别在盛夏的季节加流后的流化胶停放时间明显缩短。特别是很多中小型企业的复杂套色产品、小批量小订单及某些使用强流化剂的低不饱和橡胶制品，经常出现早期流化或焦烧时间不稳现象，严重影响了正常的生产流程，并给企业带来了一定的经济损失，如何防止胶料的早期流化也是解决生产流程问题的一个重课题。
一般来说，在很多资料及报导上都指出了，首先使用焦烧时间长的，如，次黄酰胺类促时剂及降低炼胶温度等办法来解决，或者降低流化速度增加透导期等办法来解决。但实际上前二种办法一般工厂是很难做到的，而大部份工厂都是用调慢流化速度的办法来解决的，但尽管这样，随着停放时间的增长，焦烧时间同样也会越来越短。流化速度还是难以控制，对工厂生产流程产生了极大的影响。
专业生产导热硅脂厂家-ca295亚洲城_ca亚洲城2016最新官网_www.ca295.com分享：从橡胶的反应机理来说，主要的办法还是降低炼胶操作温度、使用烧焦时间长、临界活化温高的促进剂及使用一些功能性助剂。在配方中延长透导期虽可提高胶料的停放时间，但随着停放时间的增加，透导期会明显缩短。而降低炼胶温度，使用临界活点高的促进剂是最有效的办法，造成常温流化的主要原因是橡胶在一定的炼胶温度下，生成了常温流化剂，锌的络合物。
而这种络合物会在常温时进行活化，当温度超过30度时反应速度会加剧，并使配合剂中的促进剂的临界活化能继续降低。通常在较低的炼胶温度下，流化胶是很难生成络合物，所以胶料是很少有早期流化现象的。
（本文来自深圳兴永为led硅胶有限公司整理转载分享）
胶料的早期流化现象，一直困扰着企业的生产流程的顺畅及制品的质量稳定性。同时也给配方工艺的稳定性带来了很大的麻烦。特别在盛夏的季节加流后的流化胶停放时间明显缩短。特别是很多中小型企业的复杂套色产品、小批量小订单及某些使用强流化剂的低不饱和橡胶制品，经常出现早期流化或焦烧时间不稳现象，严重影响了正常的生产流程，并给企业带来了一定的经济损失，如何防止胶料的早期流化也是解决生产流程问题的一个重课题。
一般来说，在很多资料及报导上都指出了，首先使用焦烧时间长的，如，次黄酰胺类促时剂及降低炼胶温度等办法来解决，或者降低流化速度增加透导期等办法来解决。但实际上前二种办法一般工厂是很难做到的，而大部份工厂都是用调慢流化速度的办法来解决的，但尽管这样，随着停放时间的增长，焦烧时间同样也会越来越短。流化速度还是难以控制，对工厂生产流程产生了极大的影响。
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而这种络合物会在常温时进行活化，当温度超过30度时反应速度会加剧，并使配合剂中的促进剂的临界活化能继续降低。通常在较低的炼胶温度下，流化胶是很难生成络合物，所以胶料是很少有早期流化现象的。
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